Spécialiste du traitement anti-corrosion

GALVANISATION ET THERMOLAQUAGE

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Procédé de galvanisation

Généralités

Le procédé de galvanisation à chaud au trempé ISO 1461 consiste à immerger des pièces en acier dans un bain de zinc en fusion (450°C) afin de produire sur l’acier un revêtement protecteur anti-corrosion.
La galvanisation à chaud ISO 1461 assure à la fois une protection par écran (le zinc en surface protège le métal qu’il recouvre) et une protection sacrificielle (le zinc se sacrifie pour protéger l’acier).

Les étapes du procédé de galvanisation à chaud ISO 1461

Le procédé de galvanisation comprend plusieurs étapes :

  • La préparation de surface avant immersion des pièces dans le bain de zinc. Elle comprend le dégraissage, le décapage, le rinçage, le fluxage puis le séchage

  • L’immersion dans le bain de zinc au cours duquel se forme le revêtement galvanisé

  • La passivation selon les spécifications des clients

Galvanisation A Chaud
Les étapes de la galvanisation à chaud

La préparation de surface

La préparation de surface a pour objectif de favoriser la réaction métallurgique entre l’acier et le zinc.

Le dégraissage

Cette première étape de traitement chimique consiste à éliminer les matières grasses et salissures empêchant le contact des solutions de décapage ultérieur sur la surface des pièces.

Le décapage

Le décapage chimique élimine les oxydes de fer et autres impuretés pour libérer la surface de la pièce en prévision de la réaction fer/zinc. L‘acide contenu dans ce bain réagit avec les oxydes pour les transformer en sels solubles qui se dispersent en milieu aqueux.

Le rinçage

Le rinçage a pour but de limiter la pollution du flux par des entrainements de décapage.

Le fluxage

L’opération de fluxage a une triple fonction dans le traitement des pièces à galvaniser :

  • assure la mouillabilité de la surface

  • favorise la réaction métallurgique entre le fer et le zinc durant l’immersion de la pièce

  • empêche une réoxydation de la pièce avant l’entrée dans le bain de zinc

Le séchage

Dernière opération de la chaîne de préparation de surface, le séchage est une étape nécessaire avant l’immersion complète de la pièce dans le bain de zinc. Il permet d’éviter les explosions dues à la vaporisation instantanée de l’eau lors de l’immersion dans le bain de zinc et par extension éviter les éventuelles projections de zinc liquide.

Galvanisation

La galvanisation correspond à la phase d’immersion de la pièce dans le bain de zinc. Selon le type de pièces (dimensions, épaisseur de revêtement,…), le temps d’immersion de la pièce peut varier de 3 à 15 minutes en moyenne. Une couche d’intermétallique se forme alors entre l’acier et le zinc en fusion, permettant une excellente adhérence du revêtement.

De plus, en cas de blessure accidentelle du revêtement, la galvanisation offre une protection cathodique de l’acier, voir schéma ci-dessous :

Cicatrisation de l'acier grace à la Galvanisation
Cicatrisation par galvanisation de l'acier galvanisé

Passivation

L’étape de refroidissement permet de maîtriser la température des pièces galvanisées avant leur immersion dans le bain de passivation. Il s’agit de recouvrir les pièces d’un film protecteur afin de prolonger l’éclat de la galvanisation.

Pour en savoir plus sur la passivation, cliquez ici.

Le procédé de galvanisation en vidéos

Présentation de la galvanisation en vidéo
Les étapes de la galvanisation en 3D
Manutention autour de la gavanisation
Photos de bains de zinc
Bains de zinc et étapes de la galvanisation