CÓMO REACONDICIONAR LA GALVANIZACIÓN EN CALIENTE

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Cuando la galvanización en caliente se ha destruido localmente después de efectuar operaciones de mecanizado a posteriori, o se ha dañado durante el transporte o colocación de la piezas, será necesario reacondicionar el revestimiento con una resistencia a la corrosión lo más cercana posible a la de la galvanización en caliente.

PUEDEN APLICARSE TRES TÉCNICAS

Proyección térmica o metalización con pistola

Preparación de la superficie

Antes de la metalización, decapar por proyección de abrasivos para :
a. eliminar los óxidos que se hayan formado;
b. crear una rugosidad del orden de Ra 8 a 12 µm, para garantizar la adherencia de la metalización.

Para las pequeñas superficies que se necesite reacondicionar (unos cm²), se podrá preparar la superficie mediante decapado con disco abrasivo. Sin embargo, la rugosidad obtenida será insuficiente para garantizar la adherencia, por lo que será necesario calentar durante al menos 10 segundos la zona que se vaya a reacondicionar mediante la llama de una pistola de metalización.

Metalización

Una vez concluida la preparación de la superficie, se metalizará de forma inmediata con un espesor conforme con la norma NF EN ISO 1641, es decir: 100 µm mínimo en los aceros de 6 mm y mayor espesor.

Aplicación de pintura rica en zinc

Preparación de la superficie

Realizar un decapado abrasivo Sa 2 1/2 según NF EN ISO 12944-4, por proyección, desbarbado, o bien eliminando la escoria de soldadura con un martillo de picador, completando la operación con un cepillado ST 2 con cepillo metálico.

Pintura

Aplicar, a continuación, mediante brocha, una pintura rica en zinc que responda a la definición de la norma ISO 12944-5 de mayo de 1998 : "Para las imprimaciones ricas en zinc, el contenido mínimo en polvo de zinc del extracto seco de pintura será de 80% en masa, independientemente de que se trate de aglutinantes orgánicos o minerales..."
Deberá comprobarse la adherencia de esta pintura en el acero galvanizado. El espesor aplicado será conforme con la norma NF EN ISO 1461, es decir, 100 µm mínimo para aceros con un espesor de 6 mm y superior.
La aplicación deberá respetar la ficha técnica del fabricante, concretamente los plazos de recubrimiento en el caso de aplicación bicapa.
La utilización de bombas de aerosol solo podrá aplicarse como capa de acabado sobre el reacondicionamiento, si se desea un acabado más similar a la galvanización.

Aplicación de una soldadura de bajo punto de fusión

Realizar un decapado por proyección de abrasivos o un desbarbado con disco abrasivo.
La superficie que se haya a reacondicionar será precalentada a una temperatura aproximada de 300°C, para repartir posteriormente la soldadura aplicada de manera uniforme con una espátula.
Se utilizará una aleación de zinc-estaño-plomo con un punto de fusión comprendido entre 230 y 260°C. No es necesario emplear una aleación con un elevado contenido en estaño, puesto que el estado es catódico en relación al acero y puede producirse una aparición de herrumbre en caso de porosidades en el depósito.
Los mejores resultados de aplicación se obtienen en superficies horizontales. El aspecto del depósito es bastante similar al de la galvanización, así como su evolución en el tiempo.
Por lo que respecta a la duración de este tipo de reacondicionamiento, es algo menor que la del resto de sistemas.
En la práctica, suele resultar difícil aplicar el espesor recomendado en la norma EN ISO 1461.

En conclusión

Es perfectamente posible reacondicionar la galvanización y obtener resultados similares de resistencia a la corrosión.
La calidad del resultado dependerá del cuidado puesto en la preparación de la superficie y el respeto del espesor del revestimiento en la zona reacondicionada, que podrá controlarse mediante un método estándar de medición no destructivo.

Existen pinturas certificadas por la ACQPA (asociación francesa para la certificación y la calidad de la pintura anticorrosiva), que responden a los criterios de pintura de reparación rica en zinc según NF EN ISO 12944-5.
Otras pinturas de reparación pueden responder perfectamente a los criterios de la norma mencionada anteriormente sin haber efectuado las iniciativas de certificación.
Asimismo, lo esencial es vigilar que el contenido en polvo de zinc del extracto seco de la pintura sea como mínimo del 80% en masa.
Resulta obvio recordar que el rendimiento es proporcional al contenido en zinc superior a los mínimos recomendados.

Fuente: Galvazinc, reacondicionamiento, 06/03/2003