Montaje de las piezas

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Aunque las dimensiones de los baños de galvanización permiten galvanizar regularmente longitudes de 15 a 17 m y, en estos casos concretamente, hasta 20 m, en ocasiones será necesario prever montajes.

Montaje mecánico (remaches, pernos)

Prefiera, siempre que sea posible, los modos de montaje mecánicos en lugar de los montajes por soldadura.
Desaconsejamos la galvanización de piezas previamente montadas mediante remaches o pernos.

Se aconseja emplear pernos y arandelas galvanizados en caliente siguiendo el mismo procedimiento (NF EN ISO 1461) y espesores de revestimiento equivalentes que aporten una vida útil del mismo orden que los elementos estructurales. Esto también es válido para todo accesorio de ferretería y otros componentes metálicos. También existen otros procedimientos de aplicación del zinc, con espesores sensiblemente menos elevados y destinados a aplicaciones menos severas.

Los orificios para el paso de pernos, remaches o ejes, deberán estar realizados antes de la galvanización con un juego de 1 a 2 mm. Los orificios fileteados deberán ir roscados tras la galvanización.

Las tuercas suelen filetearse normalmente después de la galvanización. La ausencia de zinc en el fileteado de la tuerca o del orificio fileteado no daña la protección que aporta el tornillo macho galvanizado, que durante la fijación desempeñará el papel de protección catódica. Si, en el momento de fijación, se encuentra algún bloqueo, el bisulfuro de molibdeno MoS2 (Molyslip) o la cera de abejas permitirán resolver este problema.

Actualmente, la disponibilidad de pernos galvanizados no plantea problemas, incluidos los pernos de fijación controlada HR.

Montajes mecánicos con frotamiento

Es posible la realización de montajes con frotamiento con el acero galvanizado. El coeficiente de frotamiento es relativamente bajo. Sin embargo, existen soluciones para obtener niveles satisfactorios. Si desea ampliar información, consulte la Asociación de Galvanizadores.

Montaje por soldadura

En la medida en que se desaconseja el montaje mecánico con galvanización, aumentan las recomendaciones de realizar soldaduras y cortes con soplete antes de galvanizar la estructura.

Soldadura antes de la galvanización

El revestimiento de galvanización se fijará sobre la soldadura de la misma forma que sobre el resto del acero.

Sin embargo, se aconseja utilizar un metal de aporte cuyas características químicas sean lo más similares posibles a las del metal de base. Si la composición difiere mucho, el espesor del revestimiento sobre la soldadura será más fuerte en general. La temperatura de soldadura puede provocar en ocasiones un cambio en la estructura del acero y conferir un aspecto distinto a los bordes de la soldadura.

Conseils de soudure après la galvanisation

Los cordones de soldadura deberán ser continuos. En el caso de piezas en estrecho contacto : Permitir la libre circulación de fluidos y de zinc; En caso de imposibilidad, practicar uno o varios orificios de evento.
Los cordones de soldadura deberán ser continuos, estancos y sin cráter para evitar la exudación de fluidos de la preparación de superficie, con el consiguiente riesgo de falta de revestimiento de galvanización.
La escoria y las proyecciones de soldadura deberán eliminarse. En el caso de que se utilicen productos destinados a impedir la adherencia de proyecciones (anti afloramientos), estos deberán estar exentos de siliconas, puesto que podrían dañar la galvanización. Se aconseja realizar previamente un test de compatibilidad de productos.
Los montajes soldados deben concebirse para evitar el riesgo de deformación de piezas que puedan llegar al descascarillamiento. Sea conseja prever perforaciones de eventos en una de las piezas.
Ejemplo de soldadura en retracción Para montajes en estrecho contacto (tensores, intensificadores), los montajes y diagonales deberán soldarse en retracción para permitir la libre circulación de fluidos y zinc y evitar la exudación y zonas sin proteger o mal protegidas.